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工业固废领域
粉煤灰、矿渣、钢渣、尾矿、贫矿、赤泥等
工业固废
在工业【zài gōng yè】固废领【gù fèi lǐng】域,我们可【wǒ men kě】以提供超微粉碎生产线的物料如下
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陶瓷球磨制砂生产线【shēng chǎn xiàn】采用非【cǎi yòng fēi】金属耐【jīn shǔ nài】磨内衬、介质的专用球磨机与分级机【fèn jí jī】组成新型制砂【xíng zhì shā】生产线【shēng chǎn xiàn】。具有产砂比率高【gāo】、无铁质污染、生产量大、磨耗低、生产环境无粉尘污染【chén wū rǎn】等显著【děng xiǎn zhe】优势【yōu shì】,是替代湿法水【shī fǎ shuǐ】磨、机械制砂的最【shā de zuì】佳设备方案。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于光伏级【guāng fú jí】石英砂、电子级石英砂、玻璃级石英砂、人造大理石级【lǐ shí jí】石英砂的制备。
合金介质球磨分级生产【shēng chǎn】线是节能型超细球【chāo xì qiú】磨机与自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成的连续【de lián xù】化大型粉体生产【shēng chǎn】线。球磨机内部结构根据物料特【wù liào tè】性提供【xìng tí gòng】最专业配置【pèi zhì】,专用分【zhuān yòng fèn】级机处理量大【lǐ liàng dà】、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高;生产【shēng chǎn】线工艺设计针对【jì zhēn duì】加工要求【qiú】,提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术方案。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产【shēng chǎn】线相比【xiàn xiàng bǐ】具有产【jù yǒu chǎn】量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高、粒度可调范围大、运行可【yùn háng kě】靠性强、维修率低等诸多性能【duō xìng néng】优势,已广泛应用于非金属矿【jīn shǔ kuàng】物【wù】、金属矿【jīn shǔ kuàng】物【wù】200目~5000目粉体规模化生产【shēng chǎn】。
陶瓷介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是高纯物【gāo chún wù】料【liào】加工的最佳解决方案,针对高【zhēn duì gāo】纯物料【chún wù liào】特殊设【tè shū shè】计【jì】:研磨内衬和介质根据物料【liào】加工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石、石英、氧化锆等,流程设备内壁【bèi nèi bì】采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆、耐磨橡【nài mó xiàng】胶等耐磨材料【mó cái liào】防护【fáng hù】,分级轮采用碳化钨【huà wū】、陶瓷复【táo cí fù】合材料【liào】,杜绝了加工过程的金属污染【shǔ wū rǎn】。已广泛应用于石英、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材料【liào】、发光材料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料的超【liào de chāo】纯、超细加工。
自分流式气流【shì qì liú】分级机【jī】是我司自主研发的新【fā de xīn】型多用【xíng duō yòng】途分级机【jī】,采用独创的自分流惯性分级技术与【jì shù yǔ】离心分级技术完美组【wán měi zǔ】合,技术性能比传统立式、卧式涡轮分级【lún fèn jí】机有质【jī yǒu zhì】的飞跃【de fēi yuè】。主要特点是:分级范围广,分级效率高【lǜ gāo】,切割点【qiē gē diǎn】准确【zhǔn què】,处理量【chù lǐ liàng】大,能耗低,磨损小,可靠性【kě kào xìng】强,用途广泛。适用于各种比重粉体【chóng fěn tǐ】材料的分级、除杂【chú zá】,也可用于去除超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒【lì】。
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